化工廠生產的物料很多含有氯離子，所以我們生產的離心機也一定要選好材質，否則很容易就被腐蝕。下面分析下會從哪幾方面腐蝕，請用戶酌情選擇。
一、與物料接觸部分選擇材質考慮腐蝕問題
1、一般腐蝕
離心機用過一段時間，拆除下來常有外殼及內膽壁變薄的情況，就是化學腐蝕形成的。
2、應力腐蝕和損傷
應力腐蝕是導致裂紋產生的必要條件：1）同時產生應力和腐蝕；2）具有特殊的腐蝕性介質。
3、縫隙腐蝕
由于焊接缺陷或應力腐蝕在離心機外殼或內膽形成的微小裂紋，都能導致縫內溶液中的物質遷移困難，從而導致縫隙內金屬腐蝕。
4、晶間腐蝕
離心機制作焊接過程中，在焊縫區域局部存在較大的內應力，這是另一種電化學腐蝕，應力腐蝕所產生的裂縫一般是沿晶界發展的晶間腐蝕或穿過晶粒造成的穿晶腐蝕，也可能二者同時發生。（賽朗離心機）
二、減少泄漏需要用全密閉措施
1、離心機裝配
1）、離心機在裝配過程中，要保證離心機外殼及內膽的規整。若不規整，應先整形再裝配，不能施加外力強制裝配，目的是消除裝配產生的殘余應力。
2）、裝配過程中應避免在離心機外殼及內膽上留下傷痕。如拉筋、夾具等留下的痕跡，以及弧燒痕，這些都能成為應力腐蝕裂紋產生的誘因。
3）、在離心機安裝時要合理配置膨脹節和支架固定點的位置和形式。
2、焊接材料的選擇
在離心機制作過程中，采用相同焊接工藝的前提下，有幾處焊縫嘗試用過渡不銹鋼焊條焊接，其他仍用常規不銹鋼焊條焊接。
3、 焊接工藝
為了防止應力腐蝕裂紋，在焊接工藝方面主要是制定合理的工藝規程，如焊接線能量、焊接順序和焊接質量的控制等。在判定焊接工藝時，應根據鋼性不同，高潮滿足兩方面要求，既要防止淬硬（焊接線能量過小），也要防止晶粒嚴重長大（線能量過大），如采用多層焊接。
4、 焊后消除應力處理
焊接產生的殘余應力是形成應力腐蝕裂紋的關鍵因素，離心機在傳動件在制作完成后，進行了整體和對接焊縫的熱處理，使用七八年都沒問題，由此證明了焊縫熱處理是減少泄漏的重要措施。
結束語：選擇全密閉型
假如氯離子高的話，用戶在選擇離心機時除了材質需要選對，還有需要選擇全密閉型離心機，可以防止物料氣味泄漏。
