離心機傳動件是整臺離心機的靈魂，為何這么說呢？由于離心機轉鼓做的好，必須傳動件好，否則就談不上使用壽命。大周離心機的傳動件、轉鼓工藝是怎么樣的呢？
1）電渣重熔工藝，俗稱提純工藝；電渣重熔的目的是提高離心機轉鼓的純凈度，降低有害雜質（硫S、磷P、氫H、氧O、氮N）含量，把有害雜質含量，降低到不對離心機傳動件性能產生破壞的范圍內。離心機轉鼓的氣孔，很多原因是這個環節沒做好導致的。
電渣設備分三個等級，分別是普通電渣、真空電渣、氣氛保護電渣；大周離心機轉鼓采用氣氛保護電渣爐煉鋼，得到的離心機轉鼓純凈度高，有害雜質含量低，這是得到優質離心機轉鼓的前提條件。
2）鍛造工藝，鍛造的目的是，破碎大顆粒的有害雜質化合物，提高鋼材組織均勻性；因為大顆粒的，或聚集在一起的，條狀的有害雜質化合物，會降低離心機轉鼓的抗沖擊韌性，只有破碎它，讓它呈單個，或彌散式分布，才不會對離心機轉鼓性能產生影響。離心機拋光有料紋，很多時候是這個環節沒做好導致的。
大周離心機轉鼓，采用4500噸設備，六面鍛造，三鍛三拔，有效破碎碳化物；這是提高離心機轉鼓性能的關鍵環節。
3）鍛造之后，大周離心機轉鼓要經歷四天五夜的惡劣熱處理，其中包含惡劣擴散、均質化處理、球化退火等，其目的是為了得到想要的組織狀態。
但離心機轉鼓長時間呆在惡劣環境下，會造成表面脫碳，而且脫碳層比較深，因此，后期的切削加工余量大，從而降低離心機轉鼓的成材率，增加離心機成本，但為了得到好的組織狀態，提高離心機轉鼓性能，大周離心機認為，必要的浪費，是值得的。大周離心機，不在背后搞小動作，目的是為了提高離心機轉鼓性能。
4）離心機轉鼓加工成型后的淬火工藝，大周離心機采用專爐專做，真空熱處理+超深冷+專有技術處理，以得到離心機轉鼓應用的硬度和性能。
都說熱處理是離心機轉鼓的靈魂，好的熱處理工藝，是確保離心機轉鼓性能充分發揮的關鍵且重要的一步，絕對馬虎不得，隨便不得。
大周離心機之所以性能好，不僅僅只是合金配比合理，關鍵是生產質量好，生產工藝不偷工減料，才能確保大周離心機性能的長期穩定發揮，才能創造各種神案例。
大周離心機，成立十多年，創始人行業內工程師，離心機工藝一直在改進，已獲得?16項國家型實用專利，高新企業。8年無質量退貨，3個世界500強，選購大周離心機。在成長的道路上，我們也交過大量的學費，踩過大量的坑，多年的媳婦熬成婆。大周離心機是十年保用期，傳動件采用專有技術；看似一樣的型號，離心機壽命卻有天壤之別；看似一樣的外觀，工藝卻截然不同；因此成就完全不同的使用效果。
離心機故障率用大周離心機，新舊社會兩重天！靠的是合理的合金配比，好的生產質量和工藝過程，大量的案例積累，多方因素的綜合結果。
