【 過濾型離心機操作規(guī)程 】
1、 檢查：檢查制動裝置 、 電源系統(tǒng)及裝置 、 外接管道及裝置 、 離心機內(nèi)部、外部是否有雜物等影響離心機正常工作的因素 、 濾布放置是否正確； 點動一下啟動按鈕，檢查轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向是否正確。
2 、 裝料：按物料的固形物含量加入適量的物料，保證裝料量（重量和體積）不超過額定裝料限量和額定裝料容積。
3 、 分離：按啟動按鈕，離心機啟動，并逐漸加速至額定轉(zhuǎn)速，物料在離心力場作用下實現(xiàn)固、液相分離。 4 、 洗滌：當達到分離要求后（由工藝要求確定），如需洗滌可將洗滌管對準濾餅進行洗滌，洗滌管不得碰到轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)部分，也不得碰到濾餅，以免出現(xiàn)危險。當達到洗滌要求后（由工藝要求確定）停止洗滌，繼續(xù)分離一段時間，直至達到分離要求。
5 、 停機：按停止按鈕停機。
6 、 卸料：離心機轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)動后，用鏟子將離心機內(nèi)濾餅鏟出，鏟子不得有鋒利的刃口，以免損傷濾布，當轉(zhuǎn)鼓內(nèi)所剩少許物料時，將濾袋連同剩余濾餅從攔液口中往上拉出轉(zhuǎn)鼓，再將濾袋中的濾餅倒出，完成卸料，一次工作循環(huán)完畢。
【離心機注意事項】
離心機是高速運轉(zhuǎn)的機器，并有諸多動態(tài)因素，因此在操作時必須遵守安全規(guī)范，操作、維修及管理人員必須經(jīng)上崗技術(shù)培訓后方可上機操作，操作時必須嚴格按操作程序操作，并遵守本安全規(guī)范，以杜絕事故的發(fā)生。
使用離心機的單位應(yīng)選派受過技術(shù)培訓的人員作為離心機的安全管理人員。管理人員應(yīng)保證操作人員得到有關(guān)安全預(yù)防方面的教育。防止發(fā)生事故或人身傷害。
1電動機、電控箱接地可靠，電機轉(zhuǎn)向必須按銘牌指示方向，切不可反轉(zhuǎn)！
2裝料時，不得超過額定裝料限量，如濾餅比重小，則不能超過裝料容量，以免物料溢出。
3 各管道聯(lián)接必須可靠，并不得有滲漏。
4電機及電控箱，不得有液體及其他雜物滲入。如車間有較強腐蝕氣體，則應(yīng)考 慮電控箱隔離安裝。
5控制制動時間，在規(guī)定范圍內(nèi)（ 30~60s 左右），不得過短。
6機器運轉(zhuǎn)時（空載或負載）出現(xiàn)劇烈或異常情況，須立即停車，排除故障后方可重新工作。
7操作人員應(yīng)熟練掌握離心機的開車、停車和應(yīng)急停車等操作程序，不得野蠻操作；轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)時（不論高速還是低速），切不能將頭、手或其他工具、雜物伸進轉(zhuǎn)鼓，不得用鏟子鏟物料，以防出現(xiàn)事故。
8 轉(zhuǎn)速不得超過額定轉(zhuǎn)速（用戶不得自行加大轉(zhuǎn)速），不得超負荷運轉(zhuǎn)離心機。
9制動失靈或不正常時，機器不得工作。
10不得使用外力對離心機（特別是轉(zhuǎn)鼓）敲擊，以免轉(zhuǎn)鼓變形，對襯塑離心機，千萬不能對襯塑部分敲擊，以免出現(xiàn)裂紋，經(jīng)常檢查襯塑部位，發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷立即停止使用，更換相應(yīng)零部件后方可繼續(xù)工作。
11離心機應(yīng)定期進行檢查，以保證離心機的功能和重要零件及安全防護措施處在正常工作狀態(tài)下。離心機應(yīng)按本說明“ 10. 日常維護”進行日常維護和定期檢修，并嚴格執(zhí)行。
12不允許在運行狀態(tài)下進行調(diào)整、維護和排除故障，在調(diào)整、維護和排除故障時需采取必要的防范措施。
